Stanowisko smarownicy wyposażone zostało w 3 osiowy ploter o układzie kartezjańskim do precyzyjnego dozowania smaru w określonych punktach. Ilość smaru ustalana jest dzięki zastosowaniu zaworu z regulacją objętości dawki. Nad całością czuwa system wizyjny, który sprawdza właściwe rozmieszczenie i rozmiar każdego punktu smarnego.

Złożenie dwóch stanowisk wyposażonych we wkrętaki elektryczne, elementy naprowadzające wkrętak ze śrubą oraz szereg czujników umieszczonych w dopasowanych gniazdach, pozwalających na pełną kontrolę wykonywanych czynności. Na jednym ze stanowisk zainstalowano system wizyjny sprawdzający poprawność ułożenia komponentów elektronicznych na płytce.

Maszyna wyposażona w szereg siłowników pneumatycznych oraz czujników. Jej zadaniem jest wtłaczanie aluminiowego profilu w specjalnie przygotowane rowki w drewnianej belce. Zakres pracy od 500 do 3100 mm. W rozwiązaniu istotne było równoczesne wciśnięcie profilu całej długości bez względy na jego rozmiar. Stąd zastosowanie siłowników pneumatycznych zamiast rolek.

Stół wyposażony w zespoły rolek zapewniający swobodę przy obracaniu ram okiennych podczas zaciskania narożników. Wielkość pola roboczego to 3,5 m x 3,2 m. Blat stołu posiada możliwość regulacji kąta nachylenia, zaś niezależnie można regulować wysokość całości.

12 metrowa maszyna tnąca 6 metrowej długości bele klejonki na krótsze części. Podajnik bel został zaprojektowany w kształcie litery V, aby wykluczyć konieczność dociskania beli do łoża podczas transportu i cięcia. Podczas ruchu posuwistego na belkach zostaje nadrukowana informacja dotycząca partii oraz numeru elementu. Operator może ręcznie wprowadzać długość bel jakimi dysponuje, zaś program przy użyciu odpowiedniego algorytmu optymalizuje ilość odpadu.

Stanowisko służy do sprawdzania momentu zerwania sprzęgła sprężarki za pomocą klucza ze specjalnie przygotowaną końcówką porozumiewającego się bezprzewodowo z komputerem oraz do kontroli momentu dokręcenia śrub w pokrywach. Stacja wyposażona jest także w szczelinomierze umożliwiające kontrolowanie dopuszczalnych odległości między powierzchniami rotorów. Łoże, na którym umieszczana jest sprężarka, po zaciśnięciu odpowiednich docisków, pozwala na obrót +/- 90 stopni w celu ułatwienia operatorowi dostępu do śrub, które dokręcane są kluczami dynamometrycznymi wysyłającymi informację o momencie dokręcenia również bezpośrednio do komputera.

Zespół dwóch połączonych ze sobą stanowisk, na których montowany jest przełącznik samochodowego modułu dachowego. Wszystkie gniazda na stanowisku wykonane z materiału rozpraszającego ładunki elektrostatyczne. Na stanowiskach znajdują się dwie automatyczne smarownice do podzespołów modułu, prasa ręczna oraz tester.

Stanowisko służy do przytrzymywania okien podczas układania na palecie. Samo trzymanie okien realizowane jest za pomocą techniki podciśnieniowej połączonej z ramieniem o regulowanym położeniu.

SStanowisko służy do montażu przełącznika dla świateł w module dachowych dla BMW. Stanowisko obsługuje kilka wersji tego przełącznika i zapewnia kontrolę prawidłowego montażu podzespołów. Cykl jest nadzorowany przez układ sterowania i poprzez komunikację z systemem FIS weryfikowane jest użycie prawidłowych komponentów w zależności od produkowanego obecnie typu. Operator ma podgląd na monitorze przebiegu cyklu. Po montażu jest drukowana etykieta z barcodem.

Stanowisko pomiarowe profili służy do kontroli poprawności wykonania w zakresie długości, położenia wybrań i otworów. System pomiarowy oparty jest na układzie wizyjnym, który zapewnia kontrolę z dokładnością do 0,1mm na max. długości 3500mm. Operator wkłada profil do stacji, wybiera na monitorze dotykowym typ i uruchamia cykl. Wynik jest widoczny na monitorze i archiwizowany w komputerze. Urządzenie pracuje na Litwie i jest wyposażone w moduł do zdalnego zarządzania on-line.

Stanowisko służy do prefabrykacji prowadnic zasuwnic okienny. Na dwóch prasach hydraulicznych obsługiwanych jest 6 typów profili, w których w 4 kolejnych krokach obrabianie są końcówki profili aluminiowych. Stanowiska zastąpiły wykonanie tych operacji na frezarkach CNC co pozwoliło 4 krotnie skrócić czas wykonania a co za tym idzie uzyskać bardzo duże oszczędności na produkcji.